产品装配工艺

装配是产品制造的重要组成部分，它在很大程度上决定着产品的最终质量、制造成本和生产周期。由于装配通常需要耗费大量的劳动力，属于生产工作的末端，因此采用先进的装配技术对于提高产品生产效率和质量具有更为重要的工程意义。与此同时，随着我国精密/超精密加工技术的快速发展，零件加工的精度和一致性得到了显著提高，装配工艺对产品性能的保证效果日益突出。根据机械工程学科发展战略报告(2011-2020年)，“产品装配性能的保证正逐渐从最初的设计和加工环节转向装配过程，相关研究受到了世界各国的广泛关注。”2009年8月，中国在北京举办了首届数字柔性装配技术论坛。2017年11月，中国机械工程学会生产工程分会成立精密装配技术专业委员会并于11月在深圳举行了第一届精密装配技术大会。相关学术组织的建立和相关学术装配技术会议的召开，进一步推动了我国装配技术的发展和相关人才的聚集。



产品装配工艺是指机械制造中各种装配方法、装配工艺和设备的总称。目前产品装配技术主要包括面向装配的设计、装配工艺设计与仿真、装配工艺设备、装配测量与检验、装配车间管理等研究方向，其中设计是主导、工艺是基础、设备是工具、检查是保证，管理是手段。设计是主体:产品的可装配性和装配性能主要由产品的结构决定。设计应保证装配的可能性，所采取的结构措施应便于装配，减少装配工作量，提高装配质量。工艺是基础:工艺是指导产品装配的主要技术文件。装配工艺设计的质量直接影响产品装配的可装配性、操作难度、操作时间、夹具数量和劳动强度。装备是工具:工艺装备是实现自动化、智能化装配的重要配套工具。检测是保证:测量和检测是装配质量的直接保障。管理就是手段:科学的车间管理是提高装配效率和质量的重要手段。

传统产品装配工艺主要通过设计说明书、设计说明书和试装来实现。这是一种相对落后的技术方法。20世纪80年代初，计算机和数字技术的出现极大地促进了装配技术的快速发展。特别是作为新一轮工业革命的核心技术，当前信息化制造业正在引发制造业发展理念和制造模式的重大而深刻的变化。它正在重塑制造技术系统，产品的智能装配技术也将是智能制造技术的重要组成部分。未来产品装配技术的发展趋势是集成化、精细化、微纳米和智能化。集成:未来，随着现代产品设备对高精度、高质量和光机电一体化的不断追求，系统内各种物理过程的非线性、时变特性更加突出，过程之间的耦合关系更加复杂，因此，在建立阶段需要充分考虑系统集成特性。未来光机电一体化产品的装配是一个多学科参数耦合的集成装配过程。 It is necessary to achieve optimal control of product assembly performance by constructing comprehensive optimization of multi-disciplinary assembly process parameters. Precision:精密装配技术是装配精度达到一定水平的所有装配技术的总称。精密装配技术已成为航天高性能武器、精密超精密机床、精密测试设备的重要配套技术之一。提高产品精度是机械制造学科永恒的追求目标之一。未来，随着产品复杂性、轻量化、精密度和光机电一体化的发展，服务环境变得越来越严峻和有限，对装配精度的要求也会越来越高。微/纳米:微装配技术一般是指微尺度零件或具有微尺度特征尺寸的中尺度零件的装配。随着微/纳米制造科学的兴起，微装配技术作为微微型产品制造的关键技术，在精密微小型机电产品制造领域得到越来越广泛的应用。智能:智能装配技术涉及传感器技术、网络技术、自动化技术等先进技术。它是控制、计算机、人工智能等多学科的高科技融合。