带式输送机常见故障原因分析及处理

皮带输送机可用作运输机械，已广泛用于煤炭，粮食，面粉加工厂和其他行业。它可以运输散装材料和袋装材料。安装和使用此类设备时，用户不清楚一些频繁故障的原因，并且没有许多解决方案。本文分析并解释了这种输送设备的常见故障的原因和治疗方法。

1.输送带打滑及解决方案

皮带输送机的操作期间皮带滑动有很多原因。常见的原因和解决方案包括：

(1)初始张力过小。离开托辊的输送带张力不足会导致输送带打滑。这种情况通常发生在启动时。解决办法是调整张紧装置，增加初始张力。

(2)传动辊与输送带之间的摩擦力不够，导致打滑。主要原因是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加一些松香粉。但是要注意不要用手扔进去，要用吹气设备吹进去，以免造成人身事故。

（3）尾辊轴承损坏不转动或上滚子轴承损坏不会变得太大。损坏的原因是尾部漂浮太多，并且损坏或不灵活的部件没有修复并及时更换，这增加了阻力并导致滑动。

(4)如果带式输送机启动速度过快，也会造成打滑。这时，就可以慢慢启动了。

(5)如果输送带的负荷太大，超过电机的容量就会打滑。此时打滑的好处是保护电机。否则长时间使用后电机会烧坏。然而，对于操作来说，这是一个滑倒事故。

要克服输送带打滑的问题，必须首先找出打滑的原因，然后才能采取有效的措施。

2.输送带偏差及其处理

当皮带输送机（如）电带式输送机，正在运行，皮带偏差是常见故障之一。偏差有很多原因，主要原因是安装精度低，日常维护差。

安装过程中，头尾滚轮和中间滚轮应尽可能在同一中心线上。并且它们应彼此平行，以保证输送带不偏离或偏少。另外，搭带接头要正确，两边周长要一致。

在使用过程中，如有偏差，应进行以下检查，确定原因并进行调整。输送带偏差经常检查的部位及处理方法有:

(1)检查托辊水平中心线与带式输送机纵向中心线的不对中情况。若非重合值超过3mm，应利用辊组两侧的长安装孔进行调整。具体方法是输送带哪一侧偏置，托辊组哪一侧沿输送带方向向前移动，或另一侧向后移动。

(2)检查头尾架轴承座两平面的偏差值。如果两个平面的偏差大于1mm，应在同一平面调整两个平面。头托辊的调整方法是:如果输送带偏离托辊的右侧，托辊右侧的轴承座应向前移动或左侧轴承座应向后移动;如果输送带偏离滚筒左侧，滚筒左侧的轴承座应向前移动或右侧轴承座应向后移动。尾辊的调整方法与头辊的调整方法正好相反。

(3)检查物料在输送带上的位置。如果物料没有集中在输送带的横截面上，就会造成输送带偏转。如果材料向右倾斜，皮带就向左倾斜，反之亦然。使用带式输送机时，物料应尽量居中。为了减少或避免这种输送带偏差，可以添加挡板来改变物料的方向和位置。