自动化生产中产品质量控制的6个技巧

1.在自动生产线上不轻易确定工艺，不轻易改变已确定的生产工艺。
(1)找出问题的根源、主要因素或主要表现形式。
(2)轻易改变流程实际上掩盖了真正的原因和问题。

2.在过程控制中具有较强的量化意识和可追溯性自动生产线
(1)不要忽略所有机械零件的任何细节。
(2)任何细节都应尽可能控制和记录数据。
(3)工艺细节缺乏控制和可追溯性，会误导纠正预防措施的制定。

3.在自动化生产线上解决问题需要耐心
不要期望一次吃得太多。
(2)不要忽视异常情况，因为它们似乎与正在解决的问题无关。
(3)即使不能找出原因或模式，也要采取行动，规范分析影响因素的控制。
(4)回顾以往的实验，总结一些经验和规律。
(5)一旦你发现了一些经验法则，就值得进一步研究并将其转化为理论，即使要付出更高的代价。
(6)要懂得“小漏沉大船”和“愚公移山”。

4.在自动化生产线上建立预防思维
(1)质量管理的最高层次是预防，而不是解决问题。
（2）在出现任何质量问题之前，必须存在警告标志，具体取决于您是否拥有监控和识别的方法，手段和经验。
(3)当同样的质量问题出现两次时，应予以重视。
(4)用一定的工具对日常的过程和结果数据进行整理，从整理后的结果中找出规律和变化趋势。这些规则和显示的趋势需要不断修改。
(5)产品加工前，各控制要素应尽可能一致。

5.的自动生产生产线质量控制必须有管理思维
(1)不要期望直接依靠工匠来实现产品质量的稳定。
(2)产品质量是生产出来的，没有工人的直接管理，质量永远不可能稳定。
(3)观察、关注和研究产品直接生产厂家的性能和状态，并对这些性能和状态进行管理和动员。
(4)如果产品的直接工人的性能和状态没有得到控制，一旦出现质量问题，就总是要分析不准确的原因。
(5)不假定我们当前工艺规程中规定的过程控制要求得到满足。
(6)我们的过程控制需要不断的改进，同时也要做好人员管理。

6.听取意见和建议自动生产线
（1)不要因为别人不了解事实，也不能立刻解决问题，就认为观点没有价值。因为他们可以给我们很多的提示和提醒，特别是那些产品的直接工人。
(2）如果你能解决这个问题，不要听任何人的。但是当你做不到的时候，你应该听取每个人的意见和建议，你应该尝试和试验。
(3）质量管理的思想往往触及技术的前沿。即使是一句漫不经心的话语或抱怨，也可能暗示或暗示一项重大技术创新的方向。因此，专业的技术人员应该是那些注重细节，善于捕捉细节的人。